SDS干法脫硫

SDS脫硫屬于低成本脫硫脫硝工藝，該工藝具有良好的、適宜的調節特性，脫硫裝置運行及停運不影響爐窯的連續運行，脫硫系統的負荷范圍與焦爐負荷范圍相協調，保證脫硫系統可靠和穩定地連續運行。

1）系統簡單，操作維護方便。 

SDS脫硫劑直接噴入管道，無需在管道上新建設備，沒有脫硫塔，不需要大量固體循環灰在塔內循環，也不需要噴入漿液，因此脫硫系統非常簡單，不增加系統阻力，操作維護更加方便。

2）一次性投資很少，占地面積很小。

SDS技術無需在管道上新建脫硫塔及其附屬設備，因此一次性投資很少，占地面積很小。

3）運行成本低。

SDS技術脫硫劑直接噴入煙道，不給脫硫系統增加阻力，與其他脫硫方法相比，脫硫系統運行成本很低，具有很強的市場競爭力。

4）全干系統、無需用水。

由于SDS脫硫劑噴入管道是干態物質，因此為全干系統、無需用水，自然也就沒有廢水產生。

5）脫硫效率高

SDS干法脫硫工藝反應效率非常高，由于脫硫劑（20-25μm）在管道內被熱煙氣激活，比表面積迅速增大，與酸性煙氣充分接觸，發生物理、化學反應，因此過噴量很少，可達到無法監測的排放量。

6）合理的脫硫劑均布裝置。

在脫硫劑噴入管道位置設有特殊的均布裝置，確保脫硫劑與煙氣充分接觸，使反應條件優良。

7）靈活性很高，可以隨時適合嚴格的排放指標。

SDS干法脫硫工藝是在管道直接噴射脫硫劑，可根據煙氣中酸性物質的含量隨時調節脫硫劑的注入量，完全不受其他因素影響，因此，該技術靈活性很高，可以隨時適合嚴格的排放指標。

8）對酸性物具有很高的脫除率。

對HCl、SO3、HF等酸性物具有很高的脫除率。

9）對焦爐工況適應性強。

在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性。SDS干法脫硫工藝是在煙道直接噴射脫硫劑，是一個相對獨立的系統，只需根據煙氣中酸系物質的含量調節脫硫劑的注入量。

10）副產物產生量少，硫酸鈉純度高，方便利用。

由于脫硫劑在管道內被熱激活，比表面積迅速增大，與酸性煙氣充分接觸，發生物理、化學反應，因此過噴量很少，與其他脫硫方法相比，約減少一半；同時硫酸鈉純度高，更有利于副產物的利用。

11）系統設置旁路，不影響焦爐的正常生產。

新建脫硫系統與焦爐現有排氣系統并聯布，并保留原有脫硫系統用電動閥完成切換。脫硫系統正常運行時旁路擋板門（設安保電源）關閉，脫硫煙氣入口、出口擋板門打開；脫硫系統檢修或故障時，旁路擋板門打開，脫硫煙氣入口、出口擋板門關閉，切換至原有焦爐排氣系統，因此，脫硫系統的建設、運行、檢修及故障狀態均不影響焦爐工序的正常生產。